当滤饼含水率高于预期时，直接提高压力或延长时间不一定有效。建议先确认滤液状态、滤饼成型、进料曲线和滤布状态，再逐项调整。
1. 物料性质与调理效果
亲水性强、胶体比例高或颗粒非常细的污泥通常更难脱水。合理的混凝和絮凝可以改变颗粒结构，改善滤液通道；药剂选择或投加量不合适，则可能造成滤布堵塞或滤饼黏附。
2. 进料含固率
进料过稀会延长滤室充满和滤饼形成时间。适当提高进入压滤机前的污泥浓度，通常有利于缩短周期，但需要确保前端浓缩过程稳定。
3. 进料压力与流量曲线
进料初期需要兼顾滤饼形成和滤液排出，后期再逐步建立压力。压力上升过快可能造成颗粒进入滤布孔隙，压力不足则可能导致滤室填充不充分。
4. 隔膜压榨
隔膜压榨通过二次挤压进一步排出滤饼中的水分，适合对含水率有更高要求的项目。压榨介质、压力、时间和滤饼厚度需要与设备设计和物料性质匹配。
5. 过滤与压榨时间
过滤后期的脱水速度会逐渐下降。应根据滤液流量变化寻找经济合理的终点，避免单纯延长周期却只获得很小的含水率改善。
6. 滤布选型和清洁状态
滤布透气性、织法、材质与表面处理会影响过滤速度和卸饼。滤布堵塞后，滤液排出路径受阻，需要采用适合物料的清洗方式恢复性能。