过滤面积相同的压滤机，在不同物料上的处理能力和滤饼含水率可能明显不同。可靠的选型应从物料试验与完整工况出发，再确定结构形式、过滤面积、滤板、滤布、进料泵和自动化配置。
一、物料来源与主要成分
首先确认物料来自市政污水、化工生产、电子废水、电力脱硫、矿物加工还是食品生产。需要了解颗粒大小、黏度、腐蚀性、温度、pH值以及是否存在挥发性或刺激性气味。这些信息会影响滤板、密封件、管路和滤布材质。
二、每天需要处理多少物料
处理量应说明是湿污泥体积、浆料流量还是干固体量，并注明每天计划运行的小时数和批次。只给出“每天多少吨污泥”通常不足以直接确定过滤面积。
三、进料含固率与颗粒状态
进料含固率影响单个过滤周期形成的滤饼量。颗粒过细、胶体比例高或黏性较强的物料，往往需要先进行混凝、絮凝或其他调理，才能获得稳定的过滤速度和卸饼效果。
四、目标滤饼含水率
目标含水率应结合运输、焚烧、填埋或资源化利用要求确定。对于需要进一步降低含水率的项目，可以考虑隔膜压榨、吹风、洗涤或过滤烘干一体化方案，但必须评估能耗与周期。
五、设备结构和操作方式
高悬梁压滤机的操作区域较开放，有利于自动拉板、滤布维护和现场清洁；侧梁式压滤机结构成熟、适配范围广。化工或电子行业如果需要控制喷溅和气味，可采用全封闭设计。
六至八、过滤周期、自动化与现场条件
还应确认允许的过滤周期、操作人员配置、自动洗布要求、安装空间、吊装条件、供电和压缩空气条件。将这些信息与物料试验结果结合，才能形成完整的设备和辅助系统方案。